洛阳中收机械装备公司:实施绿色涂装 环保效益

张琛2016年7月便进入洛阳中收机械装备有限公司涂装车间工作,但最近,他已经闻不到刺鼻的味道了。

洛阳中收机械装备公司:实施绿色涂装 环保效益

洛阳中收机械装备公司:实施绿色涂装 环保效益

  洛阳中收技术人员检查废气处理装置 记者 陈曦 摄

  张琛2016年7月便进入洛阳中收机械装备有限公司涂装车间工作,但最近,他已经闻不到刺鼻的味道了。

  车间还是那个车间,从事的工作内容变化也不大。刺鼻味道不见了,得益于在先进理念指导下的生产线改造,这里实现了环保与效益“双升级”,成功打造老旧生产线绿色改造样本。

  “过去戴着口罩也有点儿呛,现在几乎没有感觉,工作起来舒服多了。”张琛高兴地说。

  “呛”,几乎是过去涂装工作人员一致的痛。在农机生产中,涂装是不可或缺的重要环节。这种对金属和非金属表面喷涂覆盖保护层或装饰层的处理方式,可以使农机产品防锈防蚀,同时更加美观。但在实际操作中,整个涂装流程中产生的废水、酸雾、废气、粉尘等,既影响工作人员身体健康,又对环境造成了损害。

  “近年,整个涂装行业开始主动向减少污染、节能减排、提高工艺水平等方向发展。”洛阳中收总经理助理董思化表示,“我们通过科学规划,积极探索,目前已实现绿色涂装。”

  根据规划,洛阳中收涂装线分别于2011年和2017年进行两次升级改造,目前满负荷状态每日可累计实现涂装面积约8000平方米,涂装工艺全部达到技术标准要求,涂装过程中各项排放指标均满足国家环保要求。

  “油转水”是其中的一个关键环节,即使用水性漆代替油性漆。传统涂装工艺原料以油性漆为主,但油性漆中含有大量的挥发性有机物,影响人体健康,也易造成大气污染。要实现环保生产,以水为稀释剂、不含有机溶剂的水性漆便成了首选。

  据统计,使用水性漆后,施工时的挥发性有机物含量从每升600克降低到每升80克。此外,数据显示,经水性漆喷涂的产品,手感比较细腻、有弹性,其耐盐雾、耐老化、失光率等核心化学性能优于油性产品。

  由于两者的加工工艺并不一致,为适应原料变化,洛阳中收自2017年年底开始,又投入600多万元对车间的中小件面漆生产线进行改造。

  “在实际生产中,我们主要增加了热流平段和预烘干段及相关辅助设备,从而保证涂装工艺。”洛阳中收涂装工艺员王炎南指着车间内一段被严格包裹的装置说。前者类似平底锅,保证涂装产品表面的平整度;后者类似蒸箱,能够加速产品在烘干过程中水分的蒸发,保证形成的漆膜外观质量。

  此外,原来用于前期处理产品表面的酸洗环节也被取消,消除了这一环节酸雾挥发及酸洗废水对环境的影响。取而代之的新型处理环节,可将处理过程中产生的粉尘经旋风除尘和滤筒过滤后完成高空排放,排放粉尘颗粒浓度约为每立方米20毫克,低于国家环保标准要求。

  历经一系列改造升级,涂装过程产生的所有废气还可以通过车间上空的“专属管道”,进入车间外新架设的一套蓄热式热力氧化炉。作为目前业内最先进的处理装置,这套银光闪闪的大家伙“饭量”不小,工作起来每小时要消耗80立方米气、60度电,但与之匹配的是,它完全承担了洛阳中收涂装车间两条面漆线和一条电泳线的烘干废气的处理任务,通过内部升温至750摄氏度,该装置的处理效率能够超过98%,热交换率能够超过95%。省内文件规定,表面涂装企业相关废弃物建议排放浓度为每立方米60毫克,经过该装置处理,洛阳中收的排放均值为每立方米3.83毫克。

  实施绿色改造并非仅仅给洛阳中收带来生产环境提升的好处。借由整体涂装工艺的升级,洛阳中收除了完成自有生产任务,还积极进行外拓经营,相继承担了周边企业的涂装业务,开始了由单一生产型企业向生产服务型企业的积极转变,提高了设备利用率,在一定程度上缓解了农机企业“忙闲分明”的痛点,企业效益也得到进一步提升。

  此外,在绿色改造期间,该企业通过工序调整和技术升级,对原有的生产流程和节拍进行改造,目前其生产能力由过去的日产30台、年产7500台,增至日产40至50台、年产1万至1.3万台,物流运输能力和相关产品质量也得到进一步提升,整体实现环保和生产的“双升级”。(洛阳日报记者 陈曦 通讯员 陶建华)

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